多效降膜蒸发器常见于食品企业，尤其是乳制品工业生产运用更加广泛，牛奶是热敏性原材料，蒸发器蒸发温度过过高毁坏其有利原素，多效降膜式蒸发器皿料在机器设备中的等待时间相对性较长，各效蒸发温度就更不适合过高。但是蒸发器温度高在具体中是发生过的，为何多效降膜蒸发器在蒸发时温度会过高呢？
1、原材料与热量计算不守恒定律
原材料与热量计算不守恒定律造成 各效蒸发面积换算有误，当立即选用一次蒸气加温时，一效传热总面积过大，二效三效传热总面积过小，尤其是二效传热总面积过小便会造成 各效蒸发温度过高。
2、冷却器传热总面积危害
蒸发温度过高的缘故大部分是冷却器冷疑总面积不够，冷却水量不够或冷却水温度过高。冷却器的结构有立即式与间接性式2种。立即式冷却器多以自喷式为主导，制冷实际效果不错，二次蒸气与冷却水直接接触混和，缺陷是会环境污染冷却水。
间接性式冷却器有列管换热器、盘列管式、平板式及螺旋式平板式冷却器。间接性式冷却器二次蒸气不与冷却水直接接触，不环境污染冷却水。因为是间接性开展传热，因此实际效果比不上立即式冷却器好。一个蒸发量为5005kg/h的三效降膜式蒸发器，假如选用间接性列管换热器冷却器，其制冷传热总面积为60㎡(冷却水渗水温度为30℃，排水管道温度为42℃)，冷却器传热总面积不够，单位时间内冷疑的二次蒸气量减少；假如入料量不会改变则蒸发温度会不断上升，真空值大幅度衰减系数，冷却器表层不断提温，机械泵出入口会出现很多未冷疑掉的二次蒸气被排出来。
3、机器设备漏汽比较严重
为了更好地减少料液的熔点温度进而提升蒸发速度，多效降膜式蒸发器全是在真空泵缓解压力情况下工作中的，蒸发温度高的另一个缘故是机器设备漏汽比较严重。二次压缩空气管道两边与效体分离设备的联接，下器体与效体的联接，分离设备方插口与下器体方插口的联接均选用对夹止回阀拆式联接，皮垫非常容易脆化，漏汽比较严重，真空值无法维持，搜索漏过艰难，因而各效蒸发温度不稳定且降膜管底部（下筒体处）结渣、积垢比较严重。
4、蒸发器壳程积垢
降膜蒸发器在长期性应用全过程中，尤其是机器设备间歇性应用，降膜管表面、冷却器也会造成垢层危害热传导，也会不一样水平的危害蒸发器的生产量。因而要对于机器设备做经常性的查验。
5、机械泵吸气量不够
真空值高而蒸发温度低，相反蒸发温度高。机械泵吸气量不够会造成 真空值减少，蒸发温度则会上升。机械泵吸气量不够有2层面缘故：一是测算机械泵吸气量不够，基础理论测算机械泵吸气量是依据主要参数(如进到冷却器的二次蒸气量、温度，超滤装置的合理容量及未冷疑掉的蒸气量等)根据曲线图测算明确的，具体机械泵吸气量应按测算值的1.5倍上下选择。二是机械泵过流件被浸蚀，真空值慢慢衰减系数，有一些二次蒸气中带入具备腐蚀的酸性物质，假如未彻底冷疑掉就被抽入到机械泵中，会对泵的内孔造成浸蚀，造成 泵的内孔空隙增加，吸气量不够。
6、冷却水量及渗水温度的危害
冷却水的进水量及渗水温度是设计方案冷却器的关键主要参数，设计方案以前客户务必出示的冷却水进水量及渗水温度，冷却水水量不够或冷却水温度上升都是会立即造成 蒸发器温度上升，蒸发量减少。降膜蒸发器的安裝高宽比，冷却器的安裝高宽比都较高，冷却器的进水量是一定的，这也就规定了定量分析供电且压力平稳，便于于达到冷却器的设计方案主要参数规定。
造成 多效降膜蒸发器蒸发温度上升除开所述六种要素危害外，热泵机组嘴损坏比较严重造成 蒸发系统软件发热量失调；不按蒸发器安全操作规程开展生产制造，清理间隔时间片头或是清理不完全这些都是会不一样水平的危害蒸发器的蒸发量。
