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多效蒸发器是运用了二次蒸汽加热的很多汽化热，提升挥发实际操作动能，常见于化工厂、食品类、药业、造纸工业等工业化生产中液态的提液结晶体。那么多效蒸发器设计流程是怎样的呢？蒸发器厂家觉得掌握多效蒸发器设计流程要先来了解一下多效蒸发器原理。
多效蒸发器原理
将好几个蒸发器串连，前一个蒸发器的二次蒸气做为下一个蒸发器的加温蒸气，将前一蒸发器造成的二次蒸气引进下一蒸发器做为加温蒸气，并在下一效蒸发器中冷疑成纯净水，这般逐个开展。挥发一样总数的水份选用多效时，所必须的生蒸气量将远较单效时为小，因而提升了生蒸气的使用率。多效蒸发器中原材料与二次蒸汽加热的流入：有倒流、平流式沉淀池（各自进到各效）、并流（从第1效进入）和倒流加热并流入料等。
多效蒸发器的加工工艺测算关键根据是原材料衡算和、发热量衡算及热传导速率方程。
1、测算新项目具体有：加温蒸气（生蒸汽）使用量、各效有机溶剂水面蒸发及其各效的热传导总面积。
2、测算的已经知道主要参数有：料液的总流量、溫度和浓度值、进行液的浓度值，加温蒸气的气体压强和冷却器中的气体压强等。
多效蒸发器设计方案测算中必须掌握原材料入料量、进料溫度、入料浓度值和进行液含量及其生蒸气工作压力、冷却器工作压力等已经知道量。各效的导热系数可引入生产制造或试验测出的数据信息，还可以用经验公式定律做粗略地的估计。
