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降膜蒸发器运作一段时间后，会有多效蒸发水面蒸发慢慢降低的状况，为何降膜蒸发器运作以后会有水面蒸发不够的状况？造成降膜蒸发器水面蒸发降低是因为什么？
一、加工工艺设计挥发加工工艺挑选是前提条件。在工艺技术型号选择环节，要根据企业水质状况，对于所处理原材料中亚氯酸盐成分、悬浮固体、重新组合分有机化合物成分、物料特性及浓度值等状况，科学合理的型号选择及设计方案挥发加工工艺。
二、加工工艺设计，参数优化是关键。设计方案空调蒸发器时，全部蒸发系统必须符合发热量动量守恒定律，有效测算各部件热量流动性及互换状况，针对重要参数测算选择都非常重要：合理温度差、蒸发强度、沸点升高等核心数据信息。这种重要主要参数一旦出现错漏可能导致定制的热交换器总面积、分离设备容量等设计出差错，或多或少，均也会导致多效蒸发运行中水面蒸发不够的情况出现。
三、中后期运作环节，换热器表面积垢、阻塞也会造成水面蒸发不够。热交换器积垢阻塞会极大地危害传热效率。
四、高成分COD含量过多造成水面蒸发不够。伴随着多效蒸发全面的持续运作，全面的高成分COD在系统中通过萃取后，会让料料的沸点升高值一定程度的提升，沸点升高值越大，系统软件的高效温度差就越低，且原材料通过反复地萃取后，COD含量会慢慢上升。当累积到一定量时，COD成分会超出盐含量，这可能导致蒸发系统不可以成功除盐，使水解液的浓度值进一步提升。系统软件的高效温度差就会更加小，系统软件所相匹配的换热量就远远地不够。水面蒸发也会逐渐降低。
